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常见铸造镁合金的焊前预热和焊后热处理制度

日期:2019-11-04     浏览: 次   编辑:迈格镁业

镁合金焊前预热和焊后热处理
在焊接过程中,焊缝的凝固收缩及热收缩产生的收缩应力和部件大的热变形是产生焊接裂纹的根本原因。为了有效地防止裂纹的产生,需要对工件进行焊前预热和焊后热处理。
是否进行焊前预热主要取决于镁合金产品形状、工件厚度和拘束度的大小(拘束度是指接头根部单位长度焊缝产生单位长度弹性位移所需要的力)。拘束度小的厚件,很少采用预热;拘束度大的薄件,通常要求预热以避免开裂。预热温度可根据合金成分及约束度大小来确定。一般来说,镁合金的最高预热温度不应超过该合金的淬火温度,否则焊件的力学性能可能发生明显改变。常见铸造镁合金的焊前预热和焊后热处理制度见表6-7,在实际生产中,镁合金的预热温度一般低于表中数值。





预热方法取决于工件尺寸,中小型工件最好采用炉中预热,而大型工件一般采用局部预热。焊接镁合金薄壁件时,焊接夹具最好也预热,以保证合适的冷却速度。
镁合金件焊接后,焊道处呈现凝固组织,需要进行固溶处理及时效处理等来消除内应力和恢复焊接区的力学性能。特别是在以下情况下最好进行焊后热处理:
①承受高机械应力的铸件;
②含铝量高于6%、含锌量高于2%(质量分数)的镁合金;
③含铝量高于1.5%(质量分数)的镁合金在使用环境中可能出现应力腐蚀开裂,则可以进行完全退火处理或去应力退火处理。
表6-7所提供的焊后热处理参数与镁合金工件焊前焊后的状态有关。为了避免焊缝金属晶粒过分粗大,AM100A,AZ81A,AZ91C,AZ92A和QE22A等铸件焊后固溶处理时间不得超过0.5h。此外,一些固溶处理需在502或CO2保护气氛下进行,以防止焊件氧化和燃烧。含铝量高于1.5%(质量分数)的镁合金工件如果不进行焊后淬火和回火处理,则需要去应力退火以防止在服役过程中出现应力腐蚀开裂。镁合金件焊后的去应力退火工艺参见表6-8.


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